Questa pagina descrive lo scopo di pastorizzazione e gli stati di pastorizzazione utilizzati nel trattamento del latte. La storia di pastorizzazione fornisce i precedenti per l'implementazione ed i benefici di pastorizzazione come pure i principi di base delle circostanze usate.
Scopo di pastorizzazione
Migliori la sicurezza del latte dei consumatori distruggendo i microrganismi patogeni possibili in latte. Migliori la qualità dei prodotti lattiero-caseari distruggendo i microrganismi e gli enzimi del deterioramento che riducono la qualità e la durata di prodotto in magazzino di latte.
Stati di pastorizzazione
Il coxiella burnetii è un organismo che causa la febbre Q umana. È riconosciuto come l'agente patogeno più termoresistente in latte. Il latte può essere pastorizzato facendo uso di un tempo e di una temperatura del trattamento superiori alla temperatura minima ha richiesto.
La pastorizzazione può nei lotti o continuamente essere effettuata. Il pastorizzatore del barilotto consiste di un barilotto chiuso con controllo della temperatura. Il latte è pompato nel cilindro, il latte è riscaldato alla temperatura appropriata ed ha mantenuto a quella temperatura per un tempo appropriato ed allora raffreddato. Il latte raffreddato poi è pompato dal barilotto ed è trasportato ad altre linee di trasformazione, quali le stazioni di servizio o i barilotti del formaggio. La pastorizzazione in lotti ancora è utilizzata in alcuni più piccoli impianti di trasformazione. Il processo più comunemente usato per latte liquido è il processo continuo. Il latte è pompato dal silo del latte crudo ad un serbatoio, che invia il latte al sistema continuo di pastorizzazione. Il latte passa continuamente dal carro armato per una serie di piatti sottili, che riscaldano il latte alla temperatura appropriata. Il sistema di flusso del latte è installato per assicurare che il latte sia mantenuto alla temperatura di pastorizzazione per un periodo appropriato prima di attraversare l'area di raffreddamento del pastorizzatore. Il latte raffreddato poi scorre il resto della linea di trasformazione, quale la stazione di servizio. Ci sono molte scelte della temperatura e del tempo per l'elaborazione continua del latte liquido congelato. Sebbene le condizioni di lavorazione siano definite per le temperature superiore 200 a ° F, sono usate raramente perché danno al latte un sapore di cottura indesiderato.
Storia di pastorizzazione
Le indennità-malattia di riscaldamento o di ebollizione del latte sono state riconosciute dall'inizio del XIX secolo e sono state usate per ridurre le malattie e la mortalità sopportate latte per lattanti nelle fine del XIX secolo. Con l'industrializzazione della società alla fine dello XX secolo, l'aumento di produzione di latte e la distribuzione ha condotto allo scoppio di malattie sopportate latte. Con la commercializzazione di pastorizzazione e del miglioramento di pratica della conduzione di azienda lattiera, queste malattie realmente si sono eliminate. Nel 1938, i prodotti lattier-caseario erano la fonte di 25% di alimento e malattie portate dall'acqua, che possono essere rintracciate di nuovo alla fonte, ma ora rappresentano molto di 1% di tutti gli alimento e malattie portate dall'acqua.
La pastorizzazione è il processo di riscaldamento del liquido sotto il suo punto di ebollizione per eliminare i microrganismi. Il grado un'ordinanza del latte pastorizzato (PMO), amministrata dal ministero degli Stati Uniti della sanità, il dipartimento dei servizi umani ed il ministero della salute pubblica ed il food and drug administration, definisce le norme di pastorizzazione per la latteria e progettazione dell'impianto di elaborazione, mungenti le pratiche, latte che trattano, igiene e classifica i prodotti lattier-caseario.
Lo stato iniziale di pastorizzazione è chiamato pastorizzazione rapida. Il latte è riscaldato a 155 178 a ° la f (68,3 81 a ° C) per un momento ed allora raffreddato. Gli stati di pastorizzazione erano regolato 143 a ° la f (61,7 ° C) per 30 minuti o 160 ° f (71,1 ° C) affinchè 15 secondi inattivassero mycobacterium bovis.
