L'elaborazione di NFC fruttifica Juice Production Line 72 Brix

Frutta Juice Production Line|Frutta Juice Processing Line|Frutta Juice Making Line

Linea di trattamento termico
I succhi di frutta e/o le bevande finite possono essere sottoposti per appropriarsi il trattamento termico come trattamento chimico, fisico e microbico della stabilità. La pastorizzazione comprende la stabilizzazione microbica dei prodotti con il trattamento termico speciale. La pastorizzazione adeguata può assicurare la durata di prodotto in magazzino del prodotto.
Il contenuto microbico in bevande di frutta dipende dalle materie prime. I microrganismi di contaminazione principali di questi sforzi sono lievito, muffa ed a volte batteri. Quando il pH è più basso di 4,5, le spore si sviluppano raramente in succo e bibite di frutta.
La linea di pastorizzazione può essere tipo della lamina piana, tipo della lamina piana del flusso libero o tubolare.
Il trattamento UHT può anche essere:
Trattamento a temperatura ultraelevata del riempimento asettico
preservativo
Riempimento a caldo
Secondo il trattamento termico, può essere preveduto quello:
Disaerazione: rappresenta la rimozione di ossigeno ed è responsabile del distruggere l'ossidazione. Per quanto riguarda il succo di frutta, il deoxidization può migliorare il gusto, l'aspetto e la durata di prodotto in magazzino del prodotto: il deoxidization può impedire la degradazione di vitamina C, migliorare il processo di riempimento e prolungare la durata di prodotto in magazzino dei prodotti.
Obiettivi di omogeneizzazione per ridurre e standardizzare la dimensione delle particelle dei prodotti liquidi, per renderli più stabili e per ottenere migliori gusto e struttura. Aumenti la stabilità e l'omogeneizzazione dei solidi in sospensione, impedisca la separazione di fase liquida e di fase solida e riduca l'uso degli emulsionanti e degli additivi.

Preparato del pomodoro e linea di trasformazione termica
Mescolanza e linea di trasformazione calda del pomodoro e del ketchup.
Lo scambiatore di calore usato è usato per il trattamento termico dei prodotti di grande viscosità.

La capacità d'elaborazione è variata da 60 tonnellate/giorno a 2000 tonnellate/giorno.

1. La linea può occuparsi di simili caratteristiche dei frutti.

2. Il sistema di controllo automatico di concentrazione del liquido della disinfezione, efficacemente garantisce l'effetto di sterilizzazione e controlla il residuo della disinfezione

3. Il frantoio efficiente ha migliorato la percentuale ad alto rendimento delle mele e delle pere

4. Facendo uso dell'estrattore efficiente del succo della cinghia per migliorare l'efficienza del succo e la percentuale dell'uscita

5. Il controllo completamente automatico dello SpA di processo di produzione per ridurre l'intensità di lavoro e per migliorare efficienza di produzione

6. Evaporazione sotto vuoto a bassa temperatura notevolmente ridurre le sostanze aromatiche e le perdite nutrienti

7. Varie misure di recupero di energia, hanno aumentato l'utilizzazione di energia e notevolmente riducono il costo di produzione

8. Lo sterilizzatore UHT tubolare e la macchina del riempimento asettico, isolata dall'inquinamento dei batteri, assicurano la sicurezza dell'alimento e prolungare la durata di prodotto in magazzino del prodotto

9. Un insieme completo di produzione con il sistema di CIP di auto riduce l'intensità di lavoro ed assicura il risanamento ad alto livello.

Parametri

Dispositivo di pulizia di CIP
Principio di pulizia
La pulizia corretta degli impianti di trasformazione è il bisogno di produzione alimentare. L'operazione di pulizia di tutto nell'industria alimentare è chiamata la disinfezione, che consiste di due fasi principali: pulizia e disinfezione.
Riguardo a pulizia, in base all'esperienza, raccomandiamo di correre dopo ogni ciclo trattato.
Principio di pulizia:
Prodotti chimici: Sulla base del tipo e della concentrazione di soluzioni chimiche (detersivi) usate per pulire
Energia cinetica: l'uso di alimentazione mecanica, quale turbolenza.
Calore: si riferisce alla temperatura di pulizia dell'applicazione. La disinfezione termica è effettuata facendo circolare l'acqua calda secondo il principio di pastorizzazione. Per i circuiti chiusi, la temperatura raccomandata è circa 85-90 ° C per almeno 15 minuti.