Le linee di lavorazione casearia pricipalmente usano la mucca o il latte di capra fresca ecc come materia prima con il metodo di lavorazione differente, che può essere fabbricato nei vari prodotti alimentari.

Potete usare il latte di vacca, il latte di capra, il latte del cammello ed il latte ecc della giumenta mentre la materia prima, con chiarimento, la separazione crema, la pastorizzazione, l'omogeneizzazione, il degassamento, la fermentazione, il mescolamento, la sterilizzazione UHT, riempiendo ecc scorre procedura e riempiendoli nel sacchetto di plastica, nel cartone di Mattone-forma, nel sacchetto di plastica, nella borsa triangolare, nella tazza di plastica, nei contenitori di plastica della bottiglia ecc, che può ottenere i vari tipi di prodotti finiti come latte pastorizzato, il latte puro, yogurt, latte aromatizzato, bevanda del latte, latte condensato, panna liquida, burro, scorie del latte, formaggio ecc e la loro durata di prodotto in magazzino può essere variato a partire dai 2 giorni o persino da 2 anni.

‑ Di capacità di produzione 20000 litri al giorno

La centrale del latte riceve il latte, lo raffredda, produce i prodotti lattiero-caseari, li imballa

Piccola centrale del latte, fornita di tutti i sistemi di ingegneria del ciclo completo di accettazione e di elaborazione del latte con l'imballaggio dei prodotti lattier-caseario finiti nel singolo imballaggio.

Descrizione trattata dell'impianto lattiero

La materia prima per la produzione dei prodotti lattier-caseario è latte naturale,

Quando accettazione, latte dalla pompa autoadescante della latteria (oggetto 1) attraverso una purificazione e un'unità di contabilità del latte (oggetto 2) è inserito in un carro armato di ricezione del termos del latte, (oggetto 3), ogni carro armato ha 3 000 litri di volume.

Dal latte del carro armato di accettazione con una pompa del latte (oggetto 4) è inviato a pastorizzazione, l'attrezzatura di raffreddamento (oggetto 5).

Nella sezione di ricupero dell'attrezzatura di raffreddamento & di pastorizzazione (oggetto 5), il latte è riscaldato fino ad una temperatura 40-45ºC e poi invia al separatore di separazione crema con la funzione di normalizzazione (posizione 6). La normalizzazione è fatta mediante la separazione della parte della crema dal latte. La crema viene in un serbatoio di 300 litri (posizione 8).

Il latte passato di normalizzazione dal separatore ritorna alla pastorizzazione & all'unità di raffreddamento e riscaldato ad una temperatura 60-65ºS ed inviato all'omogeneizzatore (posizione 7). Poi i ritorni all'unità di pastorizzazione e pastorizzati ad una temperatura 85-87 di ° C per 20 sec, latte pronto-pastorizzato è raffreddato 4 all'acqua ghiacciata del ° C. del ± 2 nella sezione di raffreddamento di pastorizzazione & l'attrezzatura di raffreddamento è fornita dal generatore di acqua ghiacciata (posizione 39).

Il latte pastorizzato è di essere invia ad un serbatoio (posizione 22), il volume di ogni carro armato è di 4000 litri, quindi il latte pastorizzato dalle pompe del latte, viene alla macchina di rifornimento per il Poli-Pak (posizione 24).

Latte pastorizzato imballato messo nelle scatole ed inviato al frigorifero al deposito per la vendita.

Durante il processo di produzione della bevanda a base di latte fermentata del kefir, il latte pastorizzato normalizzato viene dall'attrezzatura di raffreddamento & di pastorizzazione (oggetto 5), con la temperatura di fermentazione (28-32 ° C - secondo il tipo di fermento), 2000L al serbatoio da latte verticale (posizione 21), quindi aggiunge un fermento speciale e lo mescola. Dopo la mescolanza, il latte standardizzato è lasciato per la fermentazione. La durata di fermentazione è di 8 - 12 ore. Dopo che la fermentazione la roba deve essere raffreddata ad una temperatura (un ° C di 14 ± 2) con la miscelazione occasionale

Il prodotto raffreddato è invia ad una macchina imballatrice di Polipak (posizione 23) ed alla macchina di rifornimento delle tazze della plastica (pos.16), con una pompa per i prodotti viscosi (pos.14). Bevanda pronta del kefir, messa in scatole ed inviata alla camera fredda per lo stoccaggio per la vendita.

La crema dal separatore (posizione 6), è raccolta in un serbatoio universale del latte da 300 litri (posizione 8), quindi calcola la normalizzazione secondo la massa grassa e nel carro armato 500 la L serbatoio universale del latte (posizione 10), quantità richiesta mista di latte e di crema ed allora riscaldata a 65 + 20C ed inviata all'omogeneizzatore (oggetto 11), quindi alla crema omogeneizzata normalizzata della latteria invia dalle linee del latte a 500 L il serbatoio universale del latte (posizione 12) e le 400 L il serbatoio universale del latte (pos.13) in cui normalizzato secondo la crema grassa differente del volume è pastorizzato ad una temperatura di 85 + 20C hanno ritardato 20 resoconto, dopo la pastorizzazione la crema è raffreddata alla temperatura di fermentazione (30-32 ° C - secondo il genere di fermento), aggiunge il fermento. La crema fermentata è mescolata per il min 10-15 ed ha lasciato a resto per fermentazione. La durata di fermentazione è di 8 - 12 ore. La miscela finita della panna acida 3-15 minuti finché non si trasformi in in massa omogenea per ed inviato alle tazze di plastica l'imballaggio automatico dentro (pos.16) con una pompa per i prodotti viscosi (pos.14).

Il deposito imballato della panna acida in frigoriferi da raffreddarsi ad una temperatura (un ° C. Simultaneously di 4 ± 2) con il processo di raffreddamento là è un processo continuo di fermentazione ha luogo, durante cui il prodotto ottiene i processi ottimali di formazione della struttura dell'acidità accade che conducono ad una consistenza spessa. La durata di raffreddamento e del processo finale di fermentazione non dovrebbe superare 24 ore.

Il latte pastorizzato normalizzato o a bassa percentuale di grassi invia alla produzione della ricotta. A questo fine, la miscela normalizzata è pompata nel serbatoio universale del latte 500L (poz.17) con il dispositivo di taglio. Riscaldato ad una temperatura 28-32 di ° C, aggiunga l'estratto del caglio e del lievito (basato su 1 g della miscela per tonnellata), la soluzione dell'acqua di 40% di cloruro di calcio (basato su 400 g per 1 tonnellata della miscela) ed il permesso per la fermentazione per 6-10 ore.

Il grumo risultante della ricotta incide i cubi che tagliano il dispositivo. Tagli il grumo lasciato a resto affinchè 30 - 60 minuti isolino il siero di latte. La cagliata è borse dentro versate di Mylar o grezze, riempiente li almeno tre quarti e disposto in carrelli di una stampa della ricotta (poz.18). La compressione non continua finché la frazione di massa desiderata dell'umidità della ricotta. Dopo la pressatura, il formaggio è imballato alla macchina imballatrice nelle tazze con il platin (poz.19). Il formaggio imballato è raffreddato ad una temperatura di (un ° C. di 4 ± 2) nella camera di refrigerazione

Per latte acido al forno (latte fermentato cotto) molto un latte di alta qualità da selezionare. Il latte pastorizzato ed omogeneizzato normalizzato viene da pastorizzazione & dall'unità di raffreddamento (oggetto 5) dentro al serbatoio universale del latte 500L (poz.20), riscaldato e pastorizzato qui a t = 90-92oC ha ritardato 3-5 ore per ottenere un colore crema luminoso ed ha cotto il gusto, quindi il latte è raffreddato alla temperatura di fermentazione t = 41-45° C e fa uno streptococcus thermophilus consistente (asciutto) liofilizzato del fermento, mescolato per 15 minuti ed ha fissato i parametri della fermentazione controllata automatica.

Dopo la mescolanza la miscela è lasciata a resto per fermentazione. La durata di fermentazione è di 6 - 8 ore. Dopo la fermentazione del grumo raffreddato ad una temperatura (un ° C di 16 ± 2) con la miscelazione occasionale. Il prodotto raffreddato è alimentato ad una macchina imballatrice di Poli-Pak (posizione 23) ed alla macchina di rifornimento delle tazze della plastica (pos.16), con una pompa per i prodotti viscosi (pos.14). Latte al forno fermentato imballato, messo in contenitori di alimento ed inviato alla camera fredda per la conservazione per saling.

La qualità di latte e tutti i processi di produzione come pure la qualità del prodotto finito sono controllati nel laboratorio della pianta.

La pianta ha usato un sistema di raffreddamento del ciclo chiuso del generatore dell'acqua ghiacciata (posizione 39) ed il sistema di liquido refrigerante facendo uso dell'acqua surriscaldata fatta da un'unità speciale (posizione 28). Tutti i sistemi sono verificati e controllare dai gabinetti di controllo del computer con la notifica del suono e della luce.

Parametri tecnici:

Lista dell'attrezzatura: