Una linea di produzione di proteine in polvere che utilizza il riso (riso spezzato) come materia prima, con prodotti principali tra cui proteine in polvere concentrate (RPC, ~60-75%), proteine in polvere isolate (RPI, ≥ 90%) e proteine in polvere idrolizzate (RHRP, peso molecolare<3 kDa). I tre prodotti condividono una piattaforma di "estrazione a umido + purificazione multistadio" e cambiano percorso solo tra le fasi di "profondità di raffinazione" e "idrolisi enzimatica/essiccazione". Il diagramma di processo è il seguente:
1. Pretrattamento della materia prima
-Pulizia e rimozione pietre → separazione magnetica → selezione colore, impurità<0,1%
-Vasche di ammollo (acqua calda a 50-55 ℃ per 2 ore) + gorgogliamento e ribaltamento per prevenire il deterioramento; riscaldamento a circolazione con scambiatore di calore a piastre invernale
2. Macinazione e liquefazione a umido (rimozione dell'amido)
-Mulino colloidale (120-150 mesh) → concentrazione 18-22 ° B é
-Spruzzatura a doppia fase ad alta temperatura: Fase I 105-108 ℃/10min, Fase II 120-130 ℃/45min; α-amilasi resistente alle alte temperature 5 ‰, valore DE 12-15
-Centrifugazione a spirale trifase: fase pesante (fibra + amido residuo) → alimentazione; fase leggera (soluzione zuccherina) → sciroppo di glucosio concentrato secondario; la fase media, ricca di sospensione proteica, entra nella linea proteica
3. Percorso delle proteine in polvere concentrate (RPC) - "una membrana, un'essiccazione"
-Centrifugazione a disco per rimuovere le fibre fini → ultrafiltrazione UF (5 kDa) ciclo di lavaggio filtrazione due volte, contenuto solido aumentato dall'8% al 18%
-Essiccazione a fascio tubiero (0,4 MPa, 15 min) + evaporazione flash a flusso d'aria (istantanea 90 ℃), contenuto di umidità ≤ 10%
-Macinare a 80 mesh, proteine ≈ 65%, contenuto di ceneri ≤ 4%, resa in polvere ≥ 92%
4. Percorso delle proteine isolate in polvere (RPI) - "doppia membrana + tensioattivo"
-Diluire la sospensione proteica al 10%, aggiungere un tensioattivo composito (HLB 8-20, 2 ‰) e reagire a 45 ℃ per 1 ora per sciogliere i lipidi e i pigmenti residui
-Lavaggio a ciclone a 12 stadi → dopo la regolazione della fase pesante, sterilizzato mediante microfiltrazione a 0,1 μ m → concentrato al 25% di solidi mediante nanofiltrazione NF
-Sterilizzazione a spruzzo (120 ℃/4s) → Filtrazione a pressione a piastre e telaio → Contenuto di umidità della torta di filtrazione del 45%
-Essiccazione a due stadi con flusso d'aria e letto fluidizzato (temperatura di ingresso 160 ℃, temperatura di uscita 75 ℃), contenuto di umidità ≤ 7%; polverizzazione ultrafine D90=15 μ m, proteine finite ≥ 90%, grassi ≤ 2%, solubilità (NSI) ≥ 75%
5. Percorso RHRP - "idrolisi enzimatica + spruzzo"
-Utilizzo di pretrattamento ad alta pressione (500 MPa, 25 ℃, 30 min) per aprire la struttura proteica
-Aggiungere proteasi complessa (alcalina: neutra: tripsina=2:3:1, 0,1%) a pH 9,5, idrolizzare a 50-55 ℃ per 10-12 ore, con un grado di idrolisi del 18-22%
-Inattivazione enzimatica a 90 ℃ → concentrazione sottovuoto al 20% di solidi → essiccazione a spruzzo (centrifuga, 180/75 ℃), umidità ≤ 4%, proteine ≥ 93%, peptide<3kDa che rappresenta l'85%, basso valore di amarezza, dissoluzione istantanea in acqua fredda
6. Sezione di post-elaborazione e confezionamento condivisa
-Selezione multistadio + rilevazione metalli (Fe ≥ 0,3 mm) → confezionamento con protezione di azoto, O ₂ ≤ 1%
-Sacchi automatici da tonnellata, sacchi di carta da 25 kg e piccoli sacchi di alluminio da 5 kg in parallelo, per soddisfare i diversi scenari di alimentazione, alimenti e nutrizione sportiva
7. Tecnologia intelligente e verde
-PLC-SCADA per l'intero processo, con controllo a ciclo chiuso online per pH, temperatura e portate chiave; il modello AI prevede i nodi di pulizia, riducendo il consumo di acqua CIP del 25%
-L'acqua di condensa dell'evaporazione viene riutilizzata per l'ammollo, con un consumo energetico complessivo di 620 kWh · t ⁻¹ polvere, che è inferiore del 18% rispetto ai processi tradizionali
-Lo sciroppo secondario e i residui di riso vengono utilizzati per produrre glucosio in polvere e fibre alimentari, ottenendo un ciclo "a rifiuti zero"
Attraverso l'accoppiamento a tre stadi di "liquefazione, separazione a membrana, idrolisi enzimatica", la stessa linea di produzione può passare da prodotti RPC/RPI/RHRP entro 30 minuti, fornendo una soluzione di produzione flessibile di proteine in polvere ad alto profitto lordo, multi-scenario e sostenibile per la lavorazione profonda del riso.